अपने इंजेक्शन ढाला भागों में काले धब्बों के 5 कारण

मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अशुद्धियों और काले धब्बे के कारणों को आंतरिक कारकों और बाहरी कारकों में विभाजित किया जा सकता है।

बाहरी कारकों का मतलब है कि इंजेक्शन शुरू होने से पहले ही गुहा में काले धब्बे और अशुद्धियां हैं।खराब आस-पास का वातावरण और अनियमित रूप से बनाए गए सांचे इस स्थिति का कारण हैं।

आंतरिक कारकों का मतलब है कि इंजेक्शन शुरू होने के बाद गुहा में काले धब्बे और अशुद्धियां उत्पन्न होंगी।

कारण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पेंच, सामग्री संदूषण और प्रक्रिया मापदंडों के अनुचित समायोजन के खराब रखरखाव हैं।

1. आसपास का वातावरण

* आसपास के उत्पादन वातावरण के साथ अशुद्धता और काले धब्बों का बहुत अच्छा संबंध है।आजकल, इंजेक्शन मोल्डिंग कारखाने धूल मुक्त कार्यशाला की ओर विकसित हो रहे हैं।कारखाने की तरह, मैं दूधिया सफेद घरेलू उपकरणों का उत्पादन करता था।सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं सख्त हैं और किसी भी काले धब्बे की अनुमति नहीं है।कई कारणों को खत्म करने के बाद, यह अभी भी अशुद्धियों की समस्या को हल नहीं कर सकता है।मूल कारण का पता लगाएं और आसपास के वातावरण को साफ रखें।संबंधित, कारखाने में हवादार क्षेत्रों और खाली वातावरण के साथ एक धातु का घर है।समस्या को हल करने के लिए, एक लोहे का फ्रेम अस्थायी रूप से खड़ा किया गया था, और एक प्लास्टिक की शीट को एक सीमित स्थान बनाने के लिए बाहर की ओर ढाला गया था।अशुद्धता दर बहुत कम हो गई थी।सेवा

* मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के आकाश पक्ष में बहुत अधिक धूल है।जब मैनिपुलेटर चल रहा होता है, तो गैस धूल को मोल्ड कैविटी में उड़ा देती है।

2. मोल्ड

* मोल्ड का उपयोग उसके 'सेवा जीवन' के लिए किया जाता है, या मोल्ड के रखरखाव की जगह नहीं होती है, लोहे के बुरादे को हिलाने और तय किए गए सांचों से रगड़ा जाता है, लोहे का बुरादा (फोम) बंद हो जाता है और स्लाइडर फट जाता है।

* मोल्डिंग उत्पादन के दौरान, मैकेनिक नियमित रूप से मोल्ड की बिदाई सतह को साफ नहीं करता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक तेल के दाग और सामग्री का मलबा होता है, जो उत्पाद को दूषित करेगा

3. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

* जब इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को संसाधित और उत्पादित किया जाता है, तो उपयोग की जाने वाली कुचल सामग्री में धातु पदार्थ और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उच्च कठोरता वाली सामग्री होती है।ऑपरेशन की लंबी अवधि के बाद, पेंच की सतह कोटिंग, नॉन-रिटर्न रिंग और रबर हेड को कोरोडेड और क्षतिग्रस्त होने के लिए बाध्य किया जाता है, और सामग्री दरार पर पहनने के लिए बनी हुई है।

* अगर नोजल और स्प्राउट स्लीव, नोजल और स्क्रू थ्रेड, और नोजल फ्लैज के बीच स्टेप्स, असमानता और क्षति होती है, तो सामग्री स्थिर हो जाएगी और सामग्री विघटित और कार्बोनेटेड हो जाएगी।

* उत्पादन के दौरान, नोजल और स्प्रू झाड़ी समान रूप से मेल नहीं खाते हैं और विचलन बहुत बड़ा है।यदि पेपर शेल, एल्यूमीनियम शीट और अन्य प्रवाहकीय मीडिया का उपयोग सामग्री में देरी के लिए किया जाता है, लेकिन उच्च तापमान पर नोजल के गर्म होने के बाद, माध्यम पिघल सकता है और विघटित हो सकता है, उत्पाद में इंजेक्शन द्वारा उत्पादित अशुद्धताएं (गर्म धावक में शेष)।

* हीटिंग रिंग ढीली है और वास्तविक तापमान सेट तापमान से बहुत अधिक है।

* रिले क्षतिग्रस्त है, यह हमेशा बंद रहता है, और बैरल अधिक गरम होता है।

4. प्रक्रिया मापदंडों

* प्रक्रिया पैरामीटर अनुचित तरीके से सेट किए गए हैं, और बैरल का सेट तापमान वास्तविक सामग्री द्वारा आवश्यक प्रसंस्करण तापमान से अधिक है।

* हीटिंग रिंग ढीली है और वास्तविक तापमान सेट तापमान से बहुत अधिक है।

* सेट बैकप्रेशर प्रसंस्करण के लिए आवश्यक बैकस्पेस से अधिक है, और सामग्री अत्यधिक निचोड़ा हुआ है।

* पेंच में प्लास्टिसाइज्ड सामग्री की ऊंचाई इंजेक्शन के लिए आवश्यक प्लास्टिककरण की मात्रा से बहुत अधिक है।

5. सामग्री
* फीडिंग बैरल, फीडिंग बॉक्स, सक्शन डिवाइस और मिक्सिंग मशीन को बदलने पर गैप और डेड कॉर्नर को साफ नहीं किया गया।सेवा
* जब शुरू होता है, तो स्क्रू को पर्याप्त रूप से फ्लश नहीं किया जाता है, अंतिम संसाधित सामग्री को पीछे छोड़ देता है।
* पिछली बार उत्पादित गर्मी-संवेदनशील सामग्री।स्क्रू में सामग्री बंद होने के दौरान साफ ​​या प्रतिस्थापित नहीं होती है।
* सुंदरी जैसे बैग रस्सी, मास्टरबैच बैग, आदि खिलाते समय सामग्री बॉक्स में गिर जाते हैं, और उत्पाद मोल्डिंग के दौरान उत्पाद में संचालित होता है।